造成水泥電桿焊接缺陷的原因,組裝水泥電桿由于其價(jià)格經(jīng)濟、組裝方便大量使用于電網(wǎng)建設和高速路監控安防建設,但受自身條件及野外環(huán)境的影響,水泥電桿的焊接質(zhì)量一直得不到有效保證。其中焊接材料的選用、焊接的工藝、焊接接頭的結構、焊接的工作條件以及操作人員的素質(zhì)均能直接的影響焊接質(zhì)量,下面我們就從這幾個(gè)因素入手,簡(jiǎn)單的分析一下造成水泥電桿焊接缺陷的原因:
材料因素包括焊件本身和所使用的焊接材料,如電弧焊時(shí)的焊條;氣焊時(shí)的焊絲等。它們在焊接時(shí)都參與熔池或半熔化區內的冶金過(guò)程,直接影響焊接質(zhì)量。母材或焊接材料選用不當時(shí),會(huì )造成焊縫金屬化學(xué)成分不合格,機械性能和其它使用性能降低;還會(huì )出現氣孔、裂紋等缺陷,會(huì )使結合性能變差。由此可見(jiàn),正確選用焊件和焊接材料,是保證焊接質(zhì)量良好的重要基礎,必須十分重視。
對于同一焊件,當采用不同的焊接工藝方法和工藝措施時(shí),所表現的焊接性也不同。焊接質(zhì)量差異很大。如焊前預熱、焊后緩冷和去氫處理等,它們對防止熱影響區淬硬變脆,降低焊接應力,避免氫致冷裂紋是比較有效的措施。另外,如合理安排焊接順序能減小應力變形。
焊接接頭的結構設計會(huì )影響應力狀態(tài),從而對焊接質(zhì)量也發(fā)生影響。應使焊接接頭處于剛度較小的狀態(tài),能夠自由收縮,有利于防止焊接裂紋。缺口、截面突變、焊縫余高過(guò)大、交叉焊縫等都容易引起應力集中,要盡量避免。不必要地增大焊件厚度或焊縫體積,就會(huì )產(chǎn)生多向應力,也應注意防止。
手工電弧焊焊接質(zhì)量很大程度上決定于焊工的技術(shù)水平。同一根焊條,不同的焊工所焊接的質(zhì)量差異會(huì )很大,既就是同一個(gè)人,水泥電桿由于心情、環(huán)境等因素的影響,焊接質(zhì)量也會(huì )有較大差別。
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