水泥電桿制造機原理及使用方法
發(fā)布：2015-04-20 來(lái)源： 作者： 評論：條 編審：admin 瀏覽量：91 操作>>
水泥電桿制造機原理及使用方法
水泥制管機產(chǎn)品具有安全可靠 , 成品率高 , 制管標準 , 抗滲性 能好 , 穩定性高和操作方便等特點(diǎn)。水泥電線(xiàn)桿廠(chǎng)家采用高級水泥制管機，流程如下：
1、 破碎及預均化破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。
2、生料制備水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制]管設備粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意水泥電桿制造機原理及使用方法
3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)水泥電線(xiàn)桿過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成[S熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
4、預熱分解水泥制管設備機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成]熱耗的目的。
5、水泥熟料的燒成]生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機械所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。水泥電桿制造機原理及使用方法
6、水泥粉磨水泥機械是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)水泥電線(xiàn)桿足水泥漿體凝結、硬化要求。
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