由于15米水泥電線(xiàn)桿、18米水泥電線(xiàn)桿等具有超長(cháng)的特性，一般運輸比較困難，所以?xún)啥魏附拥妮^長(cháng)水泥桿勢必會(huì )繼續大量的投入到電力建設當中，在電桿焊接工藝中，我們需選用上好的焊接材料、焊接工藝以及高技術(shù)水平的焊工，然后進(jìn)行嚴格的工藝控制和質(zhì)量檢驗，方可使焊接的水泥桿質(zhì)量大幅度提升。

　　為大家介紹超長(cháng)水泥電線(xiàn)桿的焊接流程：

　　一：準備工作將我們已選配好的電桿運到安裝位置，每組 H   型或∏型構架的電桿按對倒方式放置。然后用撬棍把電桿撐起，在其下部穿入道木，每段電桿下墊兩根，以便于焊接。最后用楔型木塊或片石將電桿在道木上卡牢，防止滾動(dòng)。

　　二：排桿首先將電桿鋼圈不平度超標的部分用氣焊切除，然后將中、下段電桿的鋼圈相互靠攏，間隙不應大于   3mm。檢查中、下段電桿的整體水平度及同心度是否符合要求，達不到要求可做如下處理：1、中、下段電桿水平度不一致時(shí)，可在電桿表面最低點(diǎn)側的道木上加墊薄木板進(jìn)行調整;調整應在各道木支點(diǎn)上反復進(jìn)行多次，直到滿(mǎn)足要求。

　　2、中、下段電桿不同心時(shí)，可在水平度調整的基礎上，采用旋轉或平移電桿的方法進(jìn)行調整。由于旋轉或平移電桿均將影響其水平度，故兩者調整應配合進(jìn)行。

　　3、上述兩項調整過(guò)程中每一步操作完畢，都要將電桿用木楔塊或片石卡牢，且在調整時(shí)宜保持其位置穩定。認為檢查確認對接電桿的表面水平度和同心度均符合要求后，用電焊沿鋼圈對接面長(cháng)度均勻焊牢三個(gè)焊點(diǎn)，點(diǎn)焊長(cháng)度以不超過(guò)   10mm 為宜。確認電桿點(diǎn)焊后整體無(wú)異常，即在電桿對接處開(kāi)挖電焊作業(yè)坑，坑的大小及深度應便于電焊工操作。

　　三：電桿焊接沿點(diǎn)焊好的焊點(diǎn)對稱(chēng)施焊，各焊點(diǎn)每次順序焊接 100mm 左右，整個(gè)焊縫經(jīng) 3-4   個(gè)循環(huán)后焊嚴。在對稱(chēng)施焊過(guò)程中，要加強對電桿熱膨脹變形的監視，必要時(shí)應采取防止彎曲的措施。清除焊渣后的第二道焊接，仍采用對稱(chēng)施焊，且該道焊縫的接口必須與一道焊縫的接口錯開(kāi)，間距以不小于   50mm 為宜。第三道焊縫，即最后一道焊接，采取連續施焊方式，其成品質(zhì)量應一次達到技術(shù)標準的要求。

　　四：防腐處理清除焊渣，對水泥電桿所有金屬外露部位及頂鋼板熔鋅部位進(jìn)行除銹。所有除銹部位刷防銹漆一道、調合漆兩道，層間干固時(shí)間應符合有關(guān)規定的要求。