電線(xiàn)桿裂痕防護與修補

水泥電線(xiàn)桿 電線(xiàn)桿

一、水泥電線(xiàn)桿裂縫類(lèi)型及成因1．淺表無(wú)規則裂絕——龜裂其特征是：①電桿使用不久后即會(huì )出現；②裂縫在電桿表面呈網(wǎng)絡(luò )狀分布。龜裂由混凝土干縮引起，故在早期可能出現。隨著(zhù)時(shí)間的推移，裂縫可能會(huì )被自身析出的凝肢體填實(shí)。因電桿混凝土是離心成型，密實(shí)性較好，故這類(lèi)裂縫不易向縱深發(fā)展，相對來(lái)說(shuō)，危害不入。2．生產(chǎn)造成的環(huán)向裂纏所謂生產(chǎn)過(guò)程中造成環(huán)向裂纏主要是指：(1)模剛度不足，吊架長(cháng)度不當。(2)或時(shí)間不足，蒸養溫度或時(shí)間不足，電桿過(guò)早脫模。(3)電線(xiàn)桿生產(chǎn)中施加應力不當，造成電桿彎曲。(4)斷長(cháng)度誤差過(guò)大、錨固盤(pán)傾斜、不對稱(chēng)釋放張力是造成預應力電線(xiàn)桿彎曲的主要原因，彎曲嚴重時(shí)造成受拉面產(chǎn)生裂縫。一般地生產(chǎn)造成的環(huán)向裂縫有如下特點(diǎn)：(1)產(chǎn)品個(gè)重復出現次數較多。(2)分衡于桿身中部，—般是1條，而是基本平行、排列有序的多條。如有環(huán)向筋，—膠與環(huán)向筋位置對應。(3)度一般為半圓周，單面出現(形成裂縫在電桿的受拉面)。3．裝卸、運輸、安裝、使用過(guò)程中出現環(huán)向裂縫所謂裝卸、運輸、安裝、使用過(guò)程，水泥桿向裂縫是指；(1)支點(diǎn)間距過(guò)大，中間支點(diǎn)凸出，懸空端受到偶然荷載作用。(2)程中，水泥電桿從高處滾落，一端先著(zhù)地或某一部位撞擊硬物，造成混凝土損傷和裂縫。(3)電桿擱置方式不當、顛簸而受到?jīng)_擊荷載，造成混凝土損傷和裂縫。(4)電線(xiàn)桿端部或承載點(diǎn)受到過(guò)大的徑向拉力；使用時(shí)在線(xiàn)路轉角處而不設斜拉索等。(5)載(如碰撞)作用。(6)沒(méi)有達到足夠強度時(shí)出廠(chǎng)。裝卸、運輸、安裝、使用過(guò)程中出現的環(huán)向裂縫大致有以下特點(diǎn)：(1)品中不是大量重復出現。(2)現在桿身中部，裂縫數量不多(1條或少數幾條)。(3)載(突然而強大的外力)引起，則常伴有表面混凝土損傷。(4)彎距也能產(chǎn)生類(lèi)似生產(chǎn)中造成裂縫的特征。4．縱向裂縫這類(lèi)裂縫以預應力電桿為多。生產(chǎn)造成縱向裂縫的最常見(jiàn)原因是；①生產(chǎn)時(shí)鋼筋切斷長(cháng)度誤差較大，或錨固盤(pán)傾斜，致使在張拉過(guò)程中較短的鋼筋受到超張撿，而較長(cháng)的又張拉木足。斷筋后，超張拉的鋼筋嚴重回縮，可能造成混凝土順筋開(kāi)裂。②在混凝土未達到足夠強度(船刪叫規定為設計強度的70％)時(shí)斷筋更容易發(fā)生縱向裂縫。投入運行后產(chǎn)生的縱向裂縫與荷載有‘定的關(guān)系。電桿產(chǎn)生縱向裂縫從力學(xué)上來(lái)講比環(huán)向裂縫難于研究和解釋?zhuān)瑖鴥韧鈱W(xué)術(shù)界對此的論述較模糊，’—跋認為與電桿的配筋有關(guān)，但部分觀(guān)點(diǎn)(如認為鋼筋誘蝕或生產(chǎn)時(shí)布筋偏心引起縱向裂縫)缺乏實(shí)驗依據。因此，對于有些縱向裂縫的成因尚應根據實(shí)際情況分析判斷。桿身根部結冰脹裂縱向裂縫多見(jiàn)于北方地區。電線(xiàn)桿橫向裂痕特征為：①在冬季過(guò)后發(fā)現。②同一橫截面有多條縱向裂縫(一般2—5條)。地面以下高度一般不超過(guò)1，5m，向下則延伸人基礎。②電桿截斷后發(fā)現桿內積水，裂縫為貫穿裂縫。鋼板困周?chē)目v向裂縫的特征是短(‘股在o．5m以?xún)?而多(可同時(shí)產(chǎn)生數條)，電線(xiàn)桿橫向裂痕其原因主要是；①鋼板圈對焊或法蘭盤(pán)焊接不當時(shí)引起局部高溫，鋼板膨脹造成混凝土開(kāi)裂。②因混凝土和鋼材熱膨脹系數不同，自然溫差可造成混援土開(kāi)裂。5．其他類(lèi)型的裂繼1)介質(zhì)腐蝕所造成的裂縫：禁堿地、化學(xué)礦、工業(yè)廢水、酸雨嚴重的地區均可能發(fā)生腐蝕而造成裂縫。有必要時(shí)應對腐蝕介質(zhì)進(jìn)行分析化驗。這類(lèi)裂縫的共同特點(diǎn)是：伴有混凝土腐蝕現象，如表面砂石裸露、強度低，或溶蝕，膨脹等。二，水泥電線(xiàn)桿身斜裂縫：其特征是往往有數條但寬度一般不大，而且桿身k部居多(特別是錐形桿)。這類(lèi)裂縫的成因是：在電桿牛產(chǎn)安裝過(guò)程中受扔，如起吊時(shí)受力點(diǎn)不在同一軸心線(xiàn)上：架線(xiàn)時(shí)橫招上不對稱(chēng)拉力過(guò)大等都會(huì )使電桿受扭。深度無(wú)規裂縫：電桿運行較長(cháng)時(shí)間后，表面出現較深的無(wú)規裂縫，很有可能是堿集料反應所造成的。所謂堿集料反應是指餡凝土原材料中的堿與集料中的活性成分發(fā)生反應。主要分為堿硅酸反應、堿碳酸熬反應和堿硅酸鹽反應3類(lèi)。水泥電桿要外觀(guān)特征是：(1)產(chǎn)生相同程度的膨脹。(2)現，并且深入混凝土內部。由于電桿的配筋較密，裂縫在沿筋表面更易產(chǎn)牛，但總體來(lái)說(shuō)仍是無(wú)規的。(3)裂縫：其特征是以上某幾種裂縫類(lèi)型的組合，成因往往更復雜。三、修補方案的設計當水泥電線(xiàn)桿出現裂縫后，首先必須分析確定裂縫成因，現狀等因素綜合考慮，制定修補方案。1.備工作消除當時(shí)仍然存在的裂縫成因，如排除桿內積水，糾正不合理受力，采取加固措施等。排除桿內積水的方法：①桿身根部用電錘打孔排水，同時(shí)用塑料軟管袖出基礎內的積水。②向桿內灌入適量水泥干粉。②封閉剛f所有進(jìn)水口，預留孔可用建筑密封育臨時(shí)封閉；基礎用高分子防水涂料或塑料油膏做防水處理。2.樸加固的方法有；①增設斜扼索糾正不對稱(chēng)荷載。②電線(xiàn)桿折斷處用鋼套筒加固，加固時(shí)套簡(jiǎn)內敷結構肢(如6202結構膠)。②承載能力不足或危舊電桿鋼結構加固：將4根豎直角鋼用蛹桂固定在抱箍上、抱箍與桿身連接：如有混凝土基礎，用金屬膨脹螺栓等將鋼板固定到基礎上，再將4根豎直角鋼焊接在鋼板上(可用加強筋)，使角鋼與基礎連接。3.電線(xiàn)桿縫修補1，基層處理：清除電桿表面灰砂寬度o．3mm以下裂縫，采用表面修補法：即用A—l型水泥制品修補膏騎繼抹刮。2.0．05mm以上裂縫，采用鑿槽修補法：即沿縫鑿槽(寬度×深度為10—12×6—10)，向槽內嵌入粘接性強、力學(xué)強度高并有較好韌性和耐老化性的材料(如A—1型水泥制品修補膏或6202結構膠)，嵌實(shí)刮平。3.兩側各2．5cm范圍以?xún)韧糠雷o涂料2道。電桿裂縫個(gè)適合灌漿，表面修補法和鑿槽修補法較為經(jīng)濟合理。實(shí)際廣，在消除產(chǎn)生裂縫的原因后，修補的目的主要是為了部分恢復混凝土強度和保護鋼筋免遭銹蝕，從而維持電桿的正常使用壽命。修補材料具有良好的韌性(或延展性)是很重要的。6202建筑粘合劑系無(wú)溶劑的觸變態(tài)粘合劑。不流淌，常溫固化。適用于金屬、玻璃、陶瓷、塑料的粘合。A—1型水泥制品修補膏用于水泥制品和混凝土的裂縫填充、修補。

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