水泥桿質(zhì)量缺陷形成原因分析
一、力學(xué)性能
通過(guò)力學(xué)性能測試能綜合反映供應商的技術(shù)力量、原材料（水泥、砂、石、鋼材）、混凝土配比、漲拉工藝、鋼筋骨架等質(zhì)量。2009年，抽檢過(guò)程中力學(xué)性能試驗的樣品在施工現場(chǎng)抽取，2010年與2011年，采取施工現場(chǎng)與供應商成品堆場(chǎng)相結合的方式抽取樣品，2012年，力學(xué)性能的樣品主要在供應商的成品堆場(chǎng)隨機抽取。力學(xué)性能試驗的總體結果良好，但在2011年5月的抽檢中一批電桿力學(xué)性能不合格。采購合同要求Φ190mm×12為J級桿，供應商發(fā)貨到現場(chǎng)的電桿規格為Φ190mm×12（12Φ12）級別未標。經(jīng)檢測，Φ190mm×12（12Φ12）水泥桿在J級的承載力檢驗彎矩下?lián)隙瘸瑯?，力學(xué)性能不合格。此案例力學(xué)性能不合格的主要原因是因為供應商技術(shù)力量薄弱，電桿的設計配筋不合理。2011年11月起，河北省電桿供應商均采用統一設計的電桿圖紙，已基本能避免此類(lèi)問(wèn)題的再次出現。
二、 表面裂縫
在環(huán)形混凝土電桿中，表面裂縫的危害主要是裂縫產(chǎn)生后常常成為空氣、水分及其它侵蝕介質(zhì)的通道，降低了混凝土的強度，加速了混凝土的碳化，使鋼筋腐蝕速度變快，從而削弱了鋼筋的受力截面積，特別是高強鋼絲，因其表面積大而截面積小，銹蝕對其危害更大。GB/T4623-2006《環(huán)形混凝土電桿》中表面裂縫屬A類(lèi)項目，規定預應力混凝土電桿的部分預應力混凝土電桿不得有環(huán)向和縱向裂縫。鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，環(huán)向裂縫寬度不得大于0.05mm。通過(guò)分析抽檢結果發(fā)現，縱向裂縫占到表面裂縫的68%，產(chǎn)生縱向裂縫的主要原因有：①混凝土脫模強度偏低，脫模時(shí)發(fā)生碰撞；②水泥桿離心成型后帶模碰撞；③運輸、轉運裝卸過(guò)程中發(fā)生碰撞；④堆放層數過(guò)高，未有效放置層間支撐，從而擠壓底層電桿產(chǎn)生縱向裂縫；⑤水泥變質(zhì)。產(chǎn)生環(huán)向裂縫的主要原因有：①堆放場(chǎng)地不平整，電桿局部受力，受拉面產(chǎn)生環(huán)向裂縫；②堆放時(shí)支點(diǎn)間距過(guò)大；③結構設計不合理；④混凝土強度不足；⑤運輸、轉運吊裝時(shí)，吊具間距過(guò)短或過(guò)長(cháng)。依據現場(chǎng)的實(shí)際情況判斷，縱向裂縫形成的主要原因是由于代應商為了趕工期將混凝土尚未養護到設計強度的電桿發(fā)送至施工現場(chǎng)，且在轉運、裝卸過(guò)程中發(fā)生碰撞。而環(huán)向裂縫主要是受現場(chǎng)堆放場(chǎng)地的限制，堆放不平整，水泥桿局部受力從而產(chǎn)生環(huán)向裂縫寬度超標。
三、 漏漿
漏漿包括水泥桿模具模邊合縫處漏漿和鋼板圈（或法蘭盤(pán)）與桿身結合面漏漿兩種情況。由于產(chǎn)生漏漿，使得混凝土的密實(shí)度受到影響，成為空氣、水分及其他侵蝕介質(zhì)的通道，造成混凝土碳化、鋼筋銹蝕等，從而使電桿的使用壽命縮短。GB/T4623-2006中漏漿屬于A(yíng)類(lèi)項目，規定不應有漏漿，但模邊合縫處漏漿深度不大于10mm、每處漏漿長(cháng)度不大于300mm、累計長(cháng)度不大于桿長(cháng)的10%、對稱(chēng)漏漿的搭接長(cháng)度不大于100mm時(shí)，允許修補；鋼板圈（或法蘭盤(pán)）與桿身結合面的漏漿深度不大于10mm、環(huán)向長(cháng)不大于1/4周長(cháng)、縱向長(cháng)不大于30mm時(shí)，允許修補。從抽檢結果看，漏漿是造成電桿不合格的第二大原因，占比27%。造成漏漿的主要原因有：①生產(chǎn)電桿所用的水泥電桿模具不符合JC364-2001《環(huán)形預應力混凝土電桿鋼?！芬蠡蜷L(cháng)時(shí)間使用后維護不當造成模具變形，以致電桿鋼模裝配的縫隙過(guò)大；②在生產(chǎn)過(guò)程中，當混凝土澆灌完畢后或每次拆模時(shí)未能將合縫處清理干凈，造成鋼模的分模面和企口殘留了硬化的水泥砂漿，使鋼模合縫不嚴，致使合縫處產(chǎn)生漏漿；③在組裝鋼模時(shí)，緊固螺栓方法不當，不能做到對稱(chēng)均勻地擰緊螺栓，甚至有螺栓漏擰的情況，使鋼模的兩條合縫在長(cháng)度方向上受力不均，造成合縫局部不嚴，產(chǎn)生漏漿。從抽檢現場(chǎng)的情況分析，在施工現場(chǎng)發(fā)現漏漿缺陷，很大一部分是供應商質(zhì)量管理不到位造成的。供應商在成品入庫及產(chǎn)品發(fā)貨時(shí)，未能對電桿進(jìn)行認真的檢查，許多在允許修補范圍內的漏漿，供應商未進(jìn)行任何處理就發(fā)貨到了施工現場(chǎng)。
四、內、外表面露筋
露筋是指水泥桿內部的鋼筋未被混凝土包裹而外露，但不包括電桿端部的縱向預應力鋼筋頭。存在露筋的電桿露筋處的鋼材直接暴露在空氣中，沒(méi)有混凝土的保護，鋼筋極易銹蝕，嚴重影響電桿的使用壽命。GB/T4623-2006中露筋屬A類(lèi)項目，規定不允許有露筋。造成露筋的主要原因有：
（1）生產(chǎn)過(guò)程中，混凝土填料不足，壁厚偏薄，從而形成露筋。此類(lèi)因素形成的缺陷往往和壁厚不足同時(shí)出現。
（2）因水灰比過(guò)大、離心時(shí)間或蒸汽養護時(shí)間不足，造成內表面混凝土塌落，或嚴重漏漿，從而形成露筋。此類(lèi)因素形成的缺陷往往和漏漿或混凝土塌落同時(shí)出現。
（3）鋼筋骨架的保護層墊塊移位或墊塊太少，脫落、破損，致使離心時(shí)鋼筋骨架移位緊貼鋼?；蚱亩纬陕督?。此類(lèi)因素形成的缺陷往往保護層厚度也不足。
（4）架立圈尺寸設計不合理，致使骨架整體尺寸偏大或偏小，或骨架成型后，因堆放不合理或碰撞造成骨架局部變形，從而造成露筋。
（5）鋼筋間距過(guò)密，離心時(shí)阻礙砂石的流動(dòng)，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露筋?br /> （6）生產(chǎn)電桿用的電桿鋼?；螂姉U離心機變形，造成電桿偏心，從而在壁厚較薄的一側形成露筋。
通過(guò)對抽檢現場(chǎng)有露筋的電桿進(jìn)行觀(guān)察分析，得出，電桿漏漿主要是由于供應商工藝控制不嚴格、電桿填料不足，鋼模變形和離心時(shí)間或蒸汽養護時(shí)間過(guò)短造成的。
五、 壁厚
水泥桿壁厚過(guò)大對提高電桿的力學(xué)性能無(wú)明顯的作用，反而增加產(chǎn)品成本及運輸安裝費用；壁厚過(guò)小，會(huì )對電桿的力學(xué)性能造成不利影響，使混凝土過(guò)早地呈現破壞狀態(tài)，同時(shí)壁厚偏小也難以保證縱向主筋的保護層厚度，從而影響電桿的耐久性。在GB4623-2006中壁厚屬于A(yíng)類(lèi)項目，規定壁厚的允許偏差為（-2~+10）mm。造成壁厚超差的原因主要是：①在向鋼模內澆注混凝土時(shí)，不能做到定量喂料，模內混凝土時(shí)多時(shí)少，造成電桿壁厚不均勻；②拌合混凝土時(shí)，未控制好用水量，水灰比偏大，離心時(shí)混凝土難以密實(shí)，產(chǎn)生的余漿多，離心后也未將余漿倒出，造成壁厚不均勻；③生產(chǎn)電桿的鋼?；螂x心機變形，造成電桿偏心，電桿壁厚一側偏薄一側偏厚。以前，許多電桿供應商，特別是一些老廠(chǎng)，還在使用落后的攪拌方式，且生產(chǎn)管理比較松散，混凝土配料的稱(chēng)量全靠生產(chǎn)工人的主觀(guān)估算，隨意性較大，造成壁厚偏差較大。近幾年，許多新建的電桿制造廠(chǎng)或完成技術(shù)改造的老廠(chǎng)，使用電腦控制的混凝土攪拌站（樓）已基本能做到定量喂料，這些制造廠(chǎng)生產(chǎn)的電桿其壁厚偏差已經(jīng)較小。
六、 其它
從河北省抽檢結果來(lái)看，其他缺陷（如局部碰傷、內表面塌落、蜂窩、麻面、粘皮等）僅占比5%。隨著(zhù)我國基礎工業(yè)的發(fā)展，以及電桿生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷完善，這些缺陷都已變成偶發(fā)性缺陷。但是如果供應商放松質(zhì)量意識及生產(chǎn)工藝控制，極易造成電桿不合格的出現。
 
電桿質(zhì)量問(wèn)題直接關(guān)系到后續生產(chǎn)施工過(guò)程中的安全可靠以及電網(wǎng)的安全運行。應做好產(chǎn)品質(zhì)量的管控，為電網(wǎng)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，保證施工、運行的安全。
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