水泥電線(xiàn)桿的生產(chǎn)標準是什么

1.1為遵循GB4623《環(huán)形預應力水泥電線(xiàn)桿》和GB396《環(huán)形鋼筋水泥電桿》標準，加強公司的出產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)步工作的出產(chǎn)管理水平，特擬定本規程。 1.2本規程適用于按GB4623《環(huán)形預應力水泥電線(xiàn)桿》和GB396《環(huán)形鋼筋水泥電線(xiàn)桿》標準出產(chǎn)的環(huán)形預應力混凝土電桿和環(huán)形鋼筋混凝土電桿。 1.3凡本技術(shù)技術(shù)規程中未作規矩的有些，按GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量查驗標準》的有關(guān)規矩實(shí)行。 1.4凡選用新技術(shù)，新技術(shù)，新材料，應通過(guò)試驗和判定后方可運用。如新技術(shù)的運用和本規程不相適應時(shí)，可另擬定專(zhuān)項規程。 1.5出產(chǎn)公司應嚴峻實(shí)行本技術(shù)規程，并聯(lián)絡(luò )出產(chǎn)實(shí)習，擬定相應的操作規程。 2.原材料 2.1水泥 2.1.1水泥宜選用硅酸鹽水泥，水泥電線(xiàn)桿一般硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其功用應分別符合： GB175《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》； GB199《快硬硅酸鹽水泥》； GB1344《礦渣硅酸鹽酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》； GB748《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》的規矩。 電桿出產(chǎn)用水泥強度等級： 預應力混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于42.5； 鋼筋混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于32.5。 2.1.2不一樣品種、不一樣強度等級的水泥應按進(jìn)廠(chǎng)次序分別存放。堆垛高度不宜逾越12包，庫內應有防潮辦法。 2.1.3水泥存放不得逾越三個(gè)月，過(guò)期或對質(zhì)量有懷疑時(shí)，需按規矩從頭查驗后運用。水泥電線(xiàn)桿 2.1.4運用袋裝水泥時(shí)，不一樣廠(chǎng)商、不一樣標號的水泥不得混用，水泥中不應有夾雜物和結塊。 2.1.5運用散裝水泥時(shí)，不一樣廠(chǎng)商、不一樣品種、不一樣強度等級的水泥不得混放在同一罐內，水泥中不應有雜物和結塊。 2.2細骨料 應選用質(zhì)地鞏固的中粗砂，其細度模數宜為2.3-3.2、含泥量不得大于2%，其它各項目標須符合GB/T14684《建筑用砂》的有關(guān)規矩。 2.3粗骨料 應選用卵石或碎石，水泥電線(xiàn)桿含泥量小于1%、石子最大粒徑不大于1/2壁厚或鋼筋最小間隔的3/4，其它各項需要須符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有關(guān)規矩。 2.4水 攪拌混凝土用水宜選用自來(lái)水和潔凈天然水，并符合JGJ63《混凝土攪拌用水》。 2.5外加劑

3 運用外加劑應按照GB8076《混凝土外加劑》和GB8077《混凝土外加劑均質(zhì)性試驗辦法》的有關(guān)規矩，經(jīng)試驗后選用適宜的品種并判定其摻量。 2.6鋼材 2.6.1電桿所用鋼材的品種、標準，均應符合計劃圖紙的需要。進(jìn)廠(chǎng)鋼材應有質(zhì)量保證書(shū)，并經(jīng)查驗合格后方可運用。 2.6.2預應力鋼筋應優(yōu)先選用變截面鋼筋。 2.6.3鋼材的技術(shù)需要與查驗規矩 2.6.3.1出產(chǎn)用一般鋼筋的技術(shù)需要應符合GB1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、GB13788《冷軋帶肋鋼筋》、GB701《低碳鋼熱軋園盤(pán)條》水泥電線(xiàn)桿和GB/T700《一般碳素結構鋼》的有關(guān)規矩。 2.6.3.2碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲的技術(shù)需要應符合GB/T5223《預應力混凝土用鋼筋》和GB2103《鋼絲查驗、包裝、標志、質(zhì)量證書(shū)的一般規矩》的規矩。 2.6.3.3冷拔絲的技術(shù)需要應符合GB343《一般用途低碳鋼絲》規矩。 2.6.4鋼筋(絲)經(jīng)查驗合格后，應按不一樣廠(chǎng)商、不一樣品種、不一樣標準、不一樣強度等級分別堆積并標識，不得混放，并應防止銹蝕和污染。 3.鋼筋加工和半制品骨架制作 3.1鋼筋 3.1.1鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、危害。鋼筋和鋼絲表面應潔凈，如有油污、漆污、浮皮等應在運用前根除潔凈。 3.1.2預應力鋼絲宜選用變截面鋼絲。 3.1.3鋼筋應平直，無(wú)有些曲折，成盤(pán)的鋼筋或變曲的鋼筋均應調直。 3.2鋼筋加工水泥電線(xiàn)桿 3.2.1預應力鋼絲經(jīng)調直、定長(cháng)切斷后的長(cháng)度相對過(guò)失應不大于鋼筋長(cháng)度的1.5/10000。 3.2.2非預應力鋼筋的對焊宜選用亮光電焊，焊接技術(shù)需要應符合GB50204的規矩，其接頭處的強度應不小于鋼筋本身強度。 3.2.3熱軋光圓鋼筋用作冷拉強化時(shí)，應先焊后拉。其冷拉總延伸率對Ⅰ級鋼不大于10%，Ⅱ級鋼不大于5.5%，Ⅲ級鋼不大于5%，Ⅳ級鋼不大于4%，5號鋼不大于6%。 3.2.4熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調直除銹時(shí)，其延伸率Ⅰ級-Ⅳ級鋼為3%-5%，5號鋼不大于4%。 3.3半制品骨架 3.3.1鋼筋半制品應按計劃圖紙及技術(shù)需要制作。 3.3.2縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻裝備，其根數不應少于國標規矩或計劃需要。 3.3.3螺旋筋的直徑、螺距斷面應符合以下規矩： 3.3.3.1預應力混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑： a)梢徑小于190mm的錐形桿不小于2.5mm； b)梢徑等于190mm的錐形桿不小于3.0mm； c)錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于或等于230mm的桿段不小于4.0mm，或按計劃圖紙裝備。 螺旋筋間隔：4 a)當錐形桿桿段梢徑小于或等于170mm時(shí)，間隔不大于150mm，桿段梢徑大于170mm時(shí)，間隔不大于100mm； b)等徑桿不大于100mm； c)全部桿段的兩端，螺旋鋼筋應密纏3-5圈。 3.3.3.2鋼筋混凝土電桿螺旋筋 螺旋筋直徑宜選用2mm-6mm，其間隔不大于150mm。當手工盤(pán)繞時(shí)，螺旋鋼筋運用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定；當用機械盤(pán)繞時(shí)，兩端有必要掛牢，且兩端密纏3-5圈。 3.3.4預應力鋼筋半制品 3.3.4.1預應力鋼筋的鐓頭強度不得低于該材料標準強度的95%(達不到時(shí)，可下降強度運用)；鐓頭的直徑一般為鋼筋直徑的1.5-1.8倍；鐓頭不得傾斜和有裂紋。 3.3.4.2架立圈應求園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈接頭力求重合，并按標準堆積，不得混放。 3.3.4.3預應力鋼絲的架立圈，應與主筋垂直。 3.3.5一般鋼筋半制品 3.3.5.1主筋對焊接頭在500mm或不小于主筋直徑3.5倍的區間規劃內，接頭總截面積不得大于主筋總截面積的25%；焊接骨架的接頭總截面積不得大于主筋總截面積的5%；同一根鋼筋不得有一處以上接頭。 3.3.5.2架立圈應園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈運用電弧焊與主筋焊接健壯并與主筋垂直。 3.3.5.3螺旋筋的制作應符合電桿現行標準規矩，在骨架兩端應密繞3-5圈。 3.3.5.4用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤(pán)應滿(mǎn)足下列需要： a)為防止焊接咬邊缺陷，不宜選用過(guò)大電流，焊接視點(diǎn)有必要準確，焊接縫隙不得逾越鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10%； b)主筋與鋼板圈或法蘭盤(pán)的焊接，焊接高度應等于被焊接鋼筋直徑的25%，但不得小于4mm，寬度等于焊接鋼筋直徑的50%，但不得小于8mm，其主筋應與鋼板圈或法蘭盤(pán)堅持垂直； c)焊接應滑潤均勻無(wú)間斷表象，被熔過(guò)的金屬在焊接縫上應呈魚(yú)鱗狀，無(wú)裂縫及氣泡； d)為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的計劃方位，鋼筋骨架沿著(zhù)縱向每隔1.5米在環(huán)向均勻放置三個(gè)水泥墊塊或塑料墊塊。 3.3.6鋼筋骨架各項標準公差不得逾越表1規矩。 表1

項目 容許過(guò)失 主筋(縱向受力鋼筋)間隔 5mm 架立圈間隔 ±20mm 架立圈垂直度過(guò)失 1/40架立圈直徑 骨架長(cháng)度過(guò)失 ±10mm 螺旋筋間隔 ±10mm法蘭盤(pán)傾斜過(guò)失 ±2mm 鋼板圈傾斜過(guò)失 ±2mm 3.3.6鋼筋骨架堆積需要如下： a)鋼筋骨架堆積時(shí)，制止拋擲和拖移，防止變形。 b)鋼筋骨架分標準整齊堆積，對焊接骨架的堆積層數：當桿長(cháng)小于≤12m時(shí)，不逾越四層；桿長(cháng)大于12m時(shí)不逾越三層。 c)搬運鋼筋骨架，其受力點(diǎn)應為架立圈與主筋交叉處，起吊時(shí)受力點(diǎn)不少于2點(diǎn)。 d)骨架在運用時(shí)不得有銹蝕、脫皮、松動(dòng)、坍垮、油污及附雜物。 3.3.7鋼筋骨架經(jīng)查驗合格并標識后方可運用。 3.3.8骨架在冬季和雨天焊接時(shí)，未冷卻前制止碰冰雪和雨水。 4.成型技術(shù) 4.1混凝土的制作 4.1.1預應力混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C40?；炷羺f(xié)作比計劃應通過(guò)試驗判定。 4.1.2配料 4.1.2.1嚴峻按規矩的協(xié)作比配料，其原材料稱(chēng)量過(guò)失：水泥、水、外加劑不大于±1%；砂、石不大于±2%。稱(chēng)量用具守時(shí)查驗，計量設備稱(chēng)量前檢查，符合需要方能運用。 4.1.2.2應隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時(shí)調整配料，冬季不得含冰塊。 4.1.3混凝土攪拌 4.1.3.1宜選用強制式攪拌機，混凝土應攪拌均勻，其攪拌時(shí)間經(jīng)試驗判定。 4.1.3.2攪拌第一罐混凝土時(shí)，應恰當添加水泥用量。 4.1.3.3混凝土混合物應即拌即用，最長(cháng)停放時(shí)間：當室溫在20℃以下時(shí)，不宜逾越1h；當室溫在20℃上時(shí)，不宜逾越45min，混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。 4.1.3.4冬季施工混凝土溫度不宜低于10℃，并宜恰當延伸攪拌時(shí)間，選用熱水攪拌時(shí)，水溫不得高于60℃。 4.2成型 4.2.1鋼模有必要收拾潔凈，螺絲應齊全完好，鋼模內壁及合縫處應均勻涂刷脫模劑。 4.2.2模內的鋼筋骨架有必要保證在混凝土中的計劃方位，鋼筋骨架不得歪曲。對主筋、螺旋筋、架力圈、預埋件的方位有必要檢查校正，合格后方可布料。 4.2.3布料時(shí)，模具溫度不宜逾越45℃。 4.2.4布料時(shí)，在梢端1.5m內應填滿(mǎn)混凝土，在根端0.5m內應恰當少布混凝土或不布混凝土。 4.2.5布料后，應將鋼模合縫處收拾潔凈，均勻對稱(chēng)擰緊螺栓。為防止漏漿，可采納相應密封辦法。 4.2.6富含雜物或初凝后的混凝土不得運用。 4.3張拉預應力筋 4.3.1張拉預應力筋所用的各種機具設備及表面，應守時(shí)保護和校驗，長(cháng)時(shí)間未用者，運用前應全面進(jìn)行

6 查驗。 4.3.2張拉預應力筋所用的各種機具設備及表面，應由專(zhuān)人操作和保護。 4.3.3當張拉過(guò)程中發(fā)生斷筋頻次過(guò)高、張拉機具設備漏油嚴峻、油壓表指針不能退回零位或更換油壓表時(shí)，應從頭校驗表面和檢查張拉機具。 4.3.4張拉機頭中心對準鋼模軸心后初步張拉。為減少預應力丟掉，可選用超張拉，其張拉程序： 鋼筋：0→105%σcon→90%σcon→σcon 鋼絲：0→103%σ con 4.3.5張拉控制應力： 對冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋σcon取 0.7fpyk； 對碳素鋼絲、螺旋肋鋼絲σ con不高于 0.75fpyk； 對低預應力度的有些預應力電桿中的Ⅳ、Ⅴ級鋼筋，碳素鋼絲的最低控制應力不得低于0.4fpyk。 4.3.6實(shí)習張拉值與計劃張拉值的容許過(guò)失應控制在±3%之內。 4.3.7在張拉過(guò)程中，當出現預應力筋的實(shí)習伸長(cháng)值與理論伸長(cháng)值相差10%以上時(shí)，應及時(shí)檢查其緣由。 4.3.8張拉后的質(zhì)量需要： 4.3.8.1張拉盤(pán)或掛筋板的傾斜不得逾越2mm。 4.3.8.2張拉盤(pán)的支承點(diǎn)不得少于3處，并應等分設置，支承安穩后才可撤出張拉機。 4.3.8.3張拉后不得有斷筋。 4.4離心成型 4.4.1離心轉速分慢、中、快三級。具體的慢、中、快速離心時(shí)間可根據離心機的速度、混凝土散布均勻程度和脫水密實(shí)情況，通過(guò)理論核算與實(shí)習試驗而判定?？焖匐x心速度可參考表2、表3中數值 表2

鋼模轉速(r/min) 時(shí)間(min) 慢速 80-120 1.5-3 中速 過(guò)渡 2-3 快速 見(jiàn)表3 6-12 總離心時(shí)間 不得少于

12 快速轉速規劃 表3 電桿的梢徑和直徑(mm) 快速轉速規劃(r/min) 190以下 400-450 190-310 350-400 310以上 330-370 4.4.2梢端混凝土發(fā)生串動(dòng)而發(fā)生缺料時(shí)，在中速時(shí)間添補一樣配比的混凝土，在停車(chē)前3分鐘不得再補料，電桿根端在中速時(shí)間應采納搟光的辦法。 4.4.3離心完畢，將桿內余漿傾倒潔凈，有缺陷時(shí)，應立即修整。

7 4.4.4離心成型后的電桿，起吊運送時(shí)應輕起輕落，制止磕碰。 4.5保護及脫模 4.5.1為保證產(chǎn)品質(zhì)量和節省能源，蒸養辦法宜選用節能保護窯，不得用直通式保護。 4.5.2根據不一樣時(shí)節、不一樣材料、不一樣技術(shù)原則由試驗室判定合理的保護原則。 4.5.3蒸汽保護時(shí)，升、降溫速度每小時(shí)不得逾越40℃，恒溫溫度：硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥不高于80℃；礦渣硅酸鹽水泥不高于95℃。 4.5.4保護時(shí)每隔0.5h-1h測溫一次，并調整供氣量。 4.5.5脫模強度：預應力混凝土電桿脫模強度不低于計劃強度的70%；一般鋼筋混凝土電桿脫模強度不低于計劃強度的60%。 4.5.6預應力鋼筋宜選用整體放張應力技術(shù)，當單根放松時(shí)，應對稱(chēng)切開(kāi)。 4.5.7脫模后應找出預埋件，打通預留孔，切除伸出端面的預應力鋼筋頭，并在切除處涂上防銹涂料。 4.5.8電桿脫模時(shí)，應在同一水平面上放置軟墊層，脫模后的電桿應按標準規矩注明暫時(shí)標志，轉入堆場(chǎng)保護。當氣溫在25℃以上時(shí)，電桿宜在水池中保護或灑水保濕保護，以保證混凝土的強度能正常添加。 5.鋼模和離心機 5.1鋼模 5.1.1電桿鋼模應符合JC/T364《環(huán)形預應力混凝土電桿鋼?！返募夹g(shù)需要。 5.1.2鋼模投入運用前應在埋深點(diǎn)以上1.5m處模體內作產(chǎn)品耐久符號。 5.1.3在用鋼模均應分標準編號，便于剖析影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素和修理模具。 5.1.4按JC/T364需要守時(shí)修理鋼模。 5.2離心機 5.2.1電桿離心機應符合《水泥制品工業(yè)用離心成型機技術(shù)條件》的需要。 5.2.2電桿離心機的功用要整體性好、鞏固耐久、工作平穩，并應滿(mǎn)足技術(shù)計劃的轉速需要。 5.2.3電桿離心機各托輪直徑及極點(diǎn)高差，各托輪公共軸線(xiàn)的水平度與同軸度，相鄰兩托輪軸不平行度(即同一邊托輪端面的一致性)的過(guò)失，均不大于1mm。 5.2.4托輪中距離的判定，應以電桿鋼模跑輪與兩托輪間切點(diǎn)至鋼模中心夾角75-110°為宜，優(yōu)先選用90°。 6.產(chǎn)品查驗 6.1產(chǎn)制品按GB4623《環(huán)形預應力混凝土電桿》和GB396《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》規矩進(jìn)行外觀(guān)標準和力學(xué)功用查驗。 6.2對標準容許修補規劃內的缺陷，應選用有用辦法進(jìn)行修補。 7.質(zhì)量控制 7.1公司應建立完善的質(zhì)量保證系統。 7.2對原材料應實(shí)行進(jìn)廠(chǎng)復檢，根據相應標準查驗合格后方可運用。 7.3公司應建立滿(mǎn)足出產(chǎn)需要的試驗室，并裝備相應的查驗儀器、設備。 8.產(chǎn)品貯存及運送 8.1產(chǎn)品堆積場(chǎng)所應平整夯實(shí)，產(chǎn)品按出產(chǎn)日期、標準、類(lèi)型等級分別堆積。

8 8.1.1堆積支點(diǎn)：桿長(cháng)小于12m，選用兩支點(diǎn)；桿長(cháng)大于等于12m，宜選用三支點(diǎn)支承。電桿支點(diǎn)方位見(jiàn)1.2.3圖。 8.1.2堆積層數：梢徑大于等于270mm或直徑大于等于400mm的電桿，堆積層數不得逾越四層；梢徑小于270mm和直徑小于400mm的電桿，堆積層數不得逾越六層。 8.1.3產(chǎn)品堆積時(shí)層與層之間用支墊物離隔，每層支承點(diǎn)在同一平面上，各層支墊物方位在同一垂直線(xiàn)上。 8.2電桿出廠(chǎng)前暴露鋼筋應切除。梢端運用混凝土封實(shí)，鋼板圈、法蘭盤(pán)及根端要進(jìn)行防腐處置。如有特別需要，另行處置。 8.3電桿起吊運送時(shí)，應選用兩支點(diǎn)法，裝卸起吊應輕起輕放，制止拋擲、磕碰或安閑滾落。 8.3.1電桿運送過(guò)程中，每次吊運數，梢徑大于等于170mm的電桿不宜逾越3根，梢徑等于或小于150mm的不宜逾越5根。

公司技術(shù)力量雄厚，設備精良，檢測手段齊備，各項管理嚴格制定的企業(yè)基礎管理工作在實(shí)踐中不斷加強，由初期的憑經(jīng)驗配料，逐步完善計劃管理，實(shí)行嚴格的計量配料，每道工序都有專(zhuān)業(yè)人員負責質(zhì)量把關(guān)，健全了完整的質(zhì)量保證體系。

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本公司各地長(cháng)期和電信，聯(lián)通、移動(dòng)、國家電網(wǎng)等合作，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，經(jīng)電力工業(yè)部、各省技術(shù)監督局建材工業(yè)產(chǎn)品檢測中心多次檢測，各項技術(shù)指標均達到和超過(guò)GB/T4623-2006要求。

本廠(chǎng)宗旨：用法第一 信譽(yù)第一 質(zhì)量第一 代辦托運 質(zhì)量三包 交貨及時(shí)歡迎來(lái)廠(chǎng)來(lái)電訂貨?！鷮幈娞┧嘀破酚邢薰緝扰鋫溥\輸車(chē)輛直達客戶(hù)施工地區，同時(shí)與多家配貨站聯(lián)合運輸，大大的保證了運輸的質(zhì)量！公司憑借多年的經(jīng)驗和實(shí)力致力于水泥制品的行業(yè)，除了水泥電線(xiàn)桿以外的產(chǎn)品還有：水泥管、水泥井蓋、水泥井盤(pán)、水泥拉線(xiàn)盤(pán)、水泥卡盤(pán)、水泥底盤(pán)等水泥制品。